不銹鋼管件淬火裂紋的具體特

  根據(jù)不銹鋼管件淬火裂紋的具體特征，淬火裂紋的類型一般有以下四種。

  縱向裂紋主要是切向拉應(yīng)力造成的。橫向裂紋是拉應(yīng)力引起的，網(wǎng)狀裂紋主要是表面上在兩向拉應(yīng)力作用下形成的，剝落裂紋產(chǎn)生在很薄的硬化層內(nèi)，是徑向拉應(yīng)力過大造成的。

(1)縱向裂紋

  該缺陷是沿不銹鋼管件的軸向出現(xiàn)，其特征為裂紋較深和平直，常見于全部淬透的不銹鋼管件中。縱向（軸向）裂紋是沿軸向分布，從表面向內(nèi)部擴展，其裂紋的走向與軸向平行，在淬透不銹鋼管件表層切向拉應(yīng)力 比軸向應(yīng)力大時才能出現(xiàn)。

(2)橫向裂紋

  該缺陷出現(xiàn)在不銹鋼管件的兩端，裂紋較深，一般呈弧形，淬火裂紋 中的橫向裂紋和弧形裂紋的特征為斷口與軸線垂直，其裂紋源于內(nèi)部，呈放射狀向外擴展，多見于未淬透的不銹鋼管件中（如截面較大的高、中碳鋼不銹鋼管件）；不銹鋼管件上存在尖角、凹槽或銷孔，由于冷卻速度 不均勻或未淬透也易出現(xiàn)該類缺陷；弧形裂紋產(chǎn)生的原因與橫向裂紋相類似，裂紋從內(nèi)部開始出現(xiàn)，而有時在不銹鋼管件的棱角、截面突變處、尖角或凹槽等區(qū)域，常發(fā)生在未淬透或滲碳淬火的不銹鋼管件中。另外在銷孔、槽、中心孔等由于冷卻慢，硬化層薄，因此在硬化層的過渡區(qū)內(nèi)拉應(yīng)力的作用下，出現(xiàn)弧形裂紋。

(3)網(wǎng)狀裂紋

  網(wǎng)狀裂紋（龜裂）的形成與不銹鋼管件表層受軸向拉應(yīng)力和切向拉應(yīng)力有關(guān)，當(dāng)具有的二向拉應(yīng)力較大，而表層、脆性大、斷裂 強度低時容易出現(xiàn)這類裂紋。網(wǎng)狀裂紋的走向無規(guī)律性，與不銹鋼管件的 外形無關(guān)。一般而言表面脫碳的髙碳鋼和滲碳不銹鋼管件洋火后極易形成該類裂紋，該類為表面裂紋，在0.01-0. l5mm，多出現(xiàn)于加熱過程中表面脫碳的高碳鋼不銹鋼管件中。

(4)剝離裂紋

  剝落裂紋常發(fā)生在不銹鋼管件的高頻淬火、火焰淬火或其他的表面淬火過程中，如果不銹鋼管件的表面溫度髙，出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，沿淬硬層組織 分布不均勻，則容易形成剝落裂紋。

  剝離裂紋與不銹鋼管件的表面平行，表面淬火件則沿圓形開裂。剝離 裂紋產(chǎn)生于不銹鋼管件表層薄的區(qū)域內(nèi)，在內(nèi)部存在兩向均勻的壓應(yīng)力，徑向應(yīng)力為拉應(yīng)力。

(5)應(yīng)力集中裂紋

  出現(xiàn)在凹角過尖、切口以及不銹鋼管件的