不銹鋼管件的工藝操作要點及注意事項

　　1）對不銹鋼管件的準備工作，操作者   先要熟悉零件圖、對照實物了解不銹鋼鑄件技術(shù)要求、按照不銹鋼鑄件工藝確定工藝參數(shù)、熟悉實物尺寸大小、選擇合適的工作夾具以及不銹鋼爐膛的規(guī)格大小等。可以核對材質(zhì)、磨火花，打光譜或進行化學成分分析，若發(fā)現(xiàn)差錯立即停止生產(chǎn)，檢查零件外觀有無裂紋、有無深刀痕跡，若有油污應清洗。
　　2）工件進入爐升溫后，   準備就緒即可開爐升溫，爐溫升到600-650℃后可起動電扇，同時打開冷卻水循環(huán)冷卻。工件如爐后關(guān)好爐門或蓋好爐蓋，接通風扇電源，調(diào)節(jié)儀表指針到   溫度，這時對爐溫差進行修正，對儀表的示值誤差進行核準。
　　3）鑄件的質(zhì)量控制，主要控制表面硬度、表面組織、濃度、硬度中，具體可參見行業(yè)對不銹鋼鑄件技術(shù)要求。
不銹鋼管件設計應注意
　　(1)不銹鋼管件的結(jié)構(gòu)圓角  管件壁間連接處均應有鑄造圓角。沒有圓角的結(jié)構(gòu)，在直角處金屬積聚，熱節(jié)圓比別處大，易產(chǎn)生縮孔和縮松，且內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處應力集中嚴重，易產(chǎn)生裂紋。設計了閥角后，可防止產(chǎn)生上述缺陷。
　　某些金屬在直角處晶體宜交，產(chǎn)生晶體間的結(jié)合力薄弱，管件在轉(zhuǎn)角處力學性能有所下降，加大了裂紋的產(chǎn)生。所以需將轉(zhuǎn)角處設計成圓角，鑄造成圓角   有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，減少鑄件粘砂，使鑄件美觀等。
　　(2)避免交叉處與銳角產(chǎn)生連接  為了的防止不銹鋼管件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，管件上鑄件的連接應避免交叉。中、小型的管件可以使用交錯的接頭，大型的管件選用環(huán)型接頭   好。